膜产品的选择归根到底是根据原水水质以及客户对膜处理工艺和产水水质的要求来确认的。而膜元件的种类和型号的也是根据以上要求来设定的。

选择合适的膜产品首先要了解目前膜元件的种类。目前来讲市场上的反渗透膜元件大致分为两大类，即：苦咸水膜元件和海水淡化膜元件。而常规以原水含盐量 10,000ppm 做为其使用界限，即：当原水含盐量大于 10,000ppm 时建议使用海水淡化膜元件，反之，则建议使用苦咸水膜元件。这主要是因为，当含盐量大于 10,000ppm 时，特别是对于高回收率系统，原水通过反渗透膜浓缩后,其所需的推动压力由于渗透压的增加可能超过常规苦咸水膜元件的极限操作压力。

而在以上两大类中膜元件中，根据其各种产品特点的不同其中又有细分。以东丽膜元件型号为例，苦咸水膜元件包括：高脱盐膜（高化学耐久性）膜元件、超低压/极超低压膜元件及抗污染膜元件。而海水淡化膜元件主要包括：标准高压型膜元件、高脱硼膜元件、节能型膜元件及高通量膜元件。具体如下：

高脱盐膜元件：适合于常规苦咸水、地表水以及自来水的淡化和深度处理。具有卓越的脱盐性能和很高的产水量。其中东丽 TM7 系列膜元件测试脱盐率达到99.7%。而其更新换代产品 Tough 系列则历史性的将常规苦咸水膜元件的脱盐率提高到 99.8%，与此同时还具有高产水量、耐化学清洗及一定程度的余氯攻击的特点，故也称为高化学耐久性膜元件。

超低压/极超低压膜元件:适合于含盐量约 1000ppm 以下的苦咸水、地表水以及自来水的淡化和深度处理。具有超低的运行压力（在较低的操作压力下，如测试压力 0.76/0.69Mpa，即可达到较高的产水量）和很高的产水量，可以大大节省系统的运行费用。

抗污染膜元件: 适合于有较严格的预处理、但给水中仍含有有机物等污染物的领域。近期东丽推出了高化学耐久性抗污染膜元件使其性能在老 TML 系列膜元件上得到全面提升。

标准高压型膜元件：它具有世界高水准的耐压能力，除盐性能好且稳定，可在高回收率的条件下从海水中获取高质量的透过水。适合于高浓度海水的淡化处理。

高脱硼膜元件：具有世界高水准的脱硼率和脱盐率，除盐性能好且稳定，可在高回收率的条件下从海水中获取高质量的透过水。如：东丽 TM820M和 TM820R 系统测试脱硼率达到行业高的 95%，而系统测试 NaCl 脱盐率均达到了行业高的 99.8%。

节能型膜元件：具有脱盐率高、产水通量大、运行成本低等显著性能，可有效地降低设备投资及系统的运行成本。如 TM820V 适合于低温海水以及高浓度苦咸水的淡化处理，尤其是采用严格的预处理如 UF/MF 的海水以及高浓度苦咸水脱盐系统。

在了解完以上膜元件具体细分类型后就可以根据原水水质以及客户对膜处理工艺和产水水质的要求来选择合适的膜元件型号，后根据系统出力要求选择膜元件的尺寸（4 英寸或 8 英寸）及膜面积就可以选出符合您要求的膜元件。关于膜面积和流道宽度的选择，取决于原水类型以及预处理的精度，一般来讲，对于干净的原水或严格的预处理如 UF/MF，可以选择 400 平方英尺或以上的膜元件，反之，对于水质相对较差的原水或预处理采用多介质的工艺，可选择 400平方英尺以下的膜元件。以此类推，流道宽度的选择就比较简单了，大膜面积(430/440ft2)对应小流道宽度(28mil)，反之小膜面积(365/370ft2)对应大流道宽度(34mil)。而 400ft2 膜元件既可以用 31mil 也可以 34mil 的流道宽度。详细的内容可参考膜厂家的技术手册有关膜产品选用指南的章节。

简单举例如下：

     电厂锅炉补给水系统原水为含盐量为 1000ppm 的水库水，系统出力 100T/H，系统处理工艺为 UF+RO+MB。请问如何选择膜元件？

答：原水含盐量为 1000ppm，故选择苦咸水膜元件。RO 系统作为 MB 的一级脱盐系统，为减轻混床负荷，对 RO 系统产水水质有较高的要求，故选择高脱盐型膜元件。系统出力为 100T/H，故选择 8 英寸膜元件。水源为水库水，稳定且使用 UF 作为预处理，故可以选择中等流道宽度(31mil)的膜元件。综上本系统建议使用 TM720DA400 型膜元件。 

说明：以上是以日本东丽反渗透膜元件举例说明，当然还有美国陶氏反渗透膜、美国海德能反渗透膜、国产汇膜反渗透膜等等品牌，这里就不一一说明了。